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沈陽世紀建新表面處理廠

                        
SURFACE
TREATMENT

                        
                        
                       
專注從事化學鍍鎳成套設(shè)備制作、化學鍍鎳工件協(xié)作加工

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沈陽世紀建新表面處理廠

                        
SURFACE
TREATMENT

                        
                        
                       
表面處理：厚度均勻、硬度高、耐磨性、耐蝕性、焊接性好

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沈陽世紀建新表面處理廠

                        
SURFACE
TREATMENT

                        
                        
                       
產(chǎn)品在機械、石化、電子、電器等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用

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    產(chǎn)品中心


    主要經(jīng)營：化學鍍鎳、 陽極氧化、陽極氧化著色、硬質(zhì)氧化、磷化、酸洗、達克羅、QPQ熱處理、電鍍、刷鍍錫、刷鍍銅、刷鍍鐵等






 



    

    

    
始創(chuàng)于2006年



沈陽世紀建新表面處理廠




    Company Profile


    主要經(jīng)營：沈陽化學鍍鎳、 沈陽陽極氧化、沈陽陽極氧化著色、沈陽硬質(zhì)氧化、沈陽磷化、沈陽酸洗、沈陽達克羅、沈陽電鍍、沈陽鍍錫等、沈陽各種鋼件刷銅、鐵件刷銅等，從事化學鍍鎳成套設(shè)備的制作，也進行化學鍍鎳工件的協(xié)作加工，生產(chǎn)實踐體會深刻，堅持不斷改進、創(chuàng)新。設(shè)計、制作的設(shè)備更具實用性。化學鍍鎳是經(jīng)自催化化學反應(yīng)沉積出Ni-P合金鍍層的環(huán)保型新技術(shù)。鍍液具有極好的深鍍能力、均鍍能力；鍍層為非晶態(tài)，厚度均勻，硬度高，耐磨性、耐蝕性、焊接性好，可部分取代污染嚴重的電鍍鉻、鎳、銀、錫等鍍層。九十年代以來，在機械、石化、電子、電器等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，已成為爭相開發(fā)的新興贏利產(chǎn)業(yè)。


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    18
    年




    行業(yè)經(jīng)驗




    

    

    40
    多人




    員工人數(shù)




    

    

    9
    系列




    產(chǎn)品系列




    

    

    200
    余家




    合作客戶








 



    

    成功案例


    從事化學鍍鎳成套設(shè)備的制作，也進行化學鍍鎳工件的協(xié)作加工。






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    新聞中心






    科技成就夢想 品質(zhì)鑄就價值




    

        

    

    

    
20
2025-03





        
    陽極氧化著色技術(shù)的原理、應(yīng)用與優(yōu)勢
        


    　　陽極氧化著色技術(shù)是一種重要的金屬表面處理技術(shù)，廣泛應(yīng)用于鋁、鈦等金屬材料的表面加工。通過電解過程在金屬表面形成一層氧化膜，并賦予這層膜豐富的色彩，從而增強材料的裝飾性和功能性?！　∫?、陽極氧化著色的原理　　陽極氧化著色技術(shù)的核心在于電解過程。在此過程中，金屬工件作為陽極，置于含有特定電解質(zhì)的溶液中，通過施加直流電，使金屬表面發(fā)生氧化反應(yīng)，形成一層致密的氧化膜。這層氧化膜不僅具有優(yōu)異的耐腐蝕性、硬度和耐磨性，而且具有多孔性，能夠吸附染料分子，從而實現(xiàn)著色效果?！　【唧w來說，在陽極氧化過程中，金屬表面的鋁原子失去電子，與溶液中的氧離子結(jié)合，形成氧化鋁(Al?O?)膜。這層膜是多孔的，由許多六棱柱體的氧化物單元組成，形似蜂窩狀結(jié)構(gòu)。染料分子可以通過這些孔隙進入膜內(nèi)，并被固定在膜中，形成穩(wěn)定的著色效果。　　二、陽極氧化著色的應(yīng)用　　陽極氧化著色技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋁、鈦等金屬材料的表面加工領(lǐng)域。在建




        

    

    

    
04
2025-03





        
    陽極氧化著色的工藝流程及
        


    　　陽極氧化著色是一種先進的金屬表面處理技術(shù)，廣泛應(yīng)用于鋁、鎂、鈦等金屬材料的表面處理中。該技術(shù)通過在金屬表面形成一層致密的氧化膜，不僅顯著提升了金屬的耐腐蝕性、硬度和耐磨性，還為金屬賦予了豐富多彩的顏色，增強了其裝飾性和美觀度。　　一、陽極氧化著色技術(shù)的原理　　陽極氧化著色技術(shù)基于電解原理，在強酸性電解液中，通過外加電壓的作用，使金屬表面發(fā)生氧化反應(yīng)，形成一層致密的氧化膜。這層氧化膜具有優(yōu)異的物理和化學性能，能夠有效保護金屬基體不受外界環(huán)境的侵蝕。同時，通過控制電解過程中的工藝參數(shù)，如電壓、電流、溫度和時間等，可以調(diào)控氧化膜的厚度和顏色，從而實現(xiàn)多樣化的色彩效果?！　《㈥枠O氧化著色的工藝流程　　陽極氧化著色的工藝流程主要包括表面處理、陽極氧化、著色處理和密封處理四個步驟?！　”砻嫣幚恚菏紫龋枰獙饘俦砻孢M行清洗和脫脂處理，以去除表面的油污、灰塵和氧化物等雜質(zhì)，確保氧化膜能夠均勻、緊密




        

    

    

    
17
2025-02





        
    影響陽極氧化著色效果的因素
        


    　　陽極氧化著色技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的重要工藝，它不僅能夠提升金屬的美觀性，還能增強其耐腐蝕性、耐磨損性和絕緣性能。　　陽極氧化著色，也稱為電化學著色，是一種通過電解作用在金屬表面形成氧化膜并著色的技術(shù)。在陽極氧化過程中，金屬工件作為陽極，通過電解作用在金屬表面生成一層致密的氧化物薄膜。這層薄膜具有多孔性，能夠吸附染料或金屬離子，從而實現(xiàn)著色效果。著色過程可以分為電解發(fā)色法和電解著色法兩種，前者是在陽極氧化和著色過程在同一溶液中完成，后者則是將被著色的金屬制件置于適當?shù)碾娊庖褐校ㄟ^電解作用使金屬微粒、金屬氧化物或金屬微粒與氧化物的混合體沉積于金屬表面，達到著色的目的?！　￡枠O氧化著色的工藝過程相對復(fù)雜，但條理清晰。需要對金屬工件進行預(yù)處理，包括去油、酸洗等步驟，以確保金屬表面的清潔度和均勻性。將預(yù)處理后的金屬工件置于陽極氧化槽中，通過電解作用生成氧化膜。在著色階段，根據(jù)所需顏




    

    

        
            

        
    


    
    
    
    



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